涤纶织物碱减量工艺

2019-10-22 14:56:25 吉林在线

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涤纶织物碱减量工艺,首先是设备及工艺,它主要分为间歇性碱减量加工与连续性碱减量加工,下面将会对其进行完整的介绍。首先是间歇式碱减量加工

涤纶织物碱减量工艺

(a) 精练槽。精练槽为长方形练桶,生产时一般以五只练桶为组。

  精练槽减量加的优点是投资低,产量高,成本低,张力小,减量率易控制,强力损伤小,郑州癫痫治疗正规医院?适宜于小批量多品种生产。但缺点是劳动强度大,各工艺参数随机性大,减量均匀性差,重现性差。精练槽减量的工艺流程为:

  坯绸准备→精练→预热定形→s码或圈码→钉襻→浸渍碱减量处理(9598)80℃热水洗→60℃热水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。

  碱减量时工艺处方:naoh 310g/l,促进剂0.51.5g/l

  (b) 常压溢流减量机。此设备是在常压下绳状运转,在织物定形后进行。其张力低,减量率易控制。残液由吸泵吸收至箱顶高位槽内贮存,织物易清洗,残液可利用,产品风格优于溢流喷射染色机,但易出现直皱印。其操作类似于高温高压溢流染色机,所不同的是它不需高压。

  由于是常压下进行,因而工艺条件和配方类似于练槽,浴比较练槽低。此类设备加工的关键是精确控制碱液浓度、工艺温度、时间及布速,以提高碱量率的均匀性和重现性。

  (c) 高温高压喷射滥流染色机。此类设备适用于绉类、乔其纱织物加工。该类设备张力低、温度高、碱反应完全、适应性广,可精练去绉后直接减量,强捻织物松弛效果明显。

  高温高压喷射溢流染色机碱减量时,其碱用量视织物减量率而定。由于减量温度高,时间又较长,因而减量较为充分,所以其碱用量略大于理沦用量。如果工艺处方、温度及时间配合合理,则实际碱用量与理论用量最多相差l%。涤纶仿真丝织物的减量率—般控制在15%20%左右,所以实际生产的碱用量宜控制在7%~9(按织物重量),上述用碱量是在加入促进剂情况的情况下的用量,如不加促进剂,则用碱量需提高,但一般不宜超过30%。加促进剂情况下,用碱量应低于9%,至烧碱反应完,即使温度高,时间再长,也不会发生过度减量而损坏纤维,而且此时不会涉及涤纶内部结晶区的水解。然而促进剂的加入,对产品质量弊大于利。所以,薄型织物在高温高压碱减量时一般是不加促进剂的,而中厚型织物,则往社需要加促进剂。

  该类设备减量,往往根据织物装载容量的多少和设备类型,选择浴比在1:(1020)左右。但对低浴比高温高压染色机,则可采用更低浴比。如日本onomdri公司的ksspdd62al6型,浴比可控制在18.5;立信mk型浴比为1:(78);气流式染色机更低,最低为13

  这类设备加工的关键在碱浓度的控制,否则减量率就难以控制。

   接着是连续式碱减量加工连续式碱减量适合批量性连续化大生产,产量高,操作方便,减量均匀,但一次性投入碱量大,存在运转中碱浓度控制及涤纶水解物过滤去除困难等问题,且加工时织物张力大,因而不甚适合小批量、多品种生产,织物风格不及间歇式减量。

  连续式减量设备是大型设备,目前主要有意大利的debaca,日本小野森的m型、荷兰brugmanholland。这类设备都由浸轧、汽蒸、水湖北癫痫三甲医院洗单元组成,其压力、汽蒸温度、碱浓度等技术参数均自动控制,十分稳定。最新的debaca连续减量机已降低了张力,在加工薄型绉织物时也不产生伸长,可保持织物原风格,但产量较低。

  连续式碱减量工艺流程为:

  缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。

  一般连续减量碱浓度较高,为21.55%~30%,即0.270.4&洛阳那里治癫痫病最好nbsp;kgl,蒸箱温度110130℃,织物运行速度约1820m/min

  连续减量也可采用轧一烘碱工艺。推荐工艺如下:浸轧烧碱液16%,渗透剂leonil mctf107 2gl,轧液率40%~50%;辊筒烘燥温度为125130℃,烘燥时间为3060min,然后进入无张力平洗机热水、冷水冲洗,再用醋酸中和,水洗脱水,于150℃下拉幅机超慢烘干。

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